Câble coaxial extrêmement fin de diamètre de 0,18 mm : représentation de la fabrication précise au micron

Avec le développement constant des appareils électroniques vers la miniaturisation, la légèreté et la transmission rapide, le câble coaxial extrêmement fin (Micro Coaxial Cable) est devenu un composant clé de connexion interne pour divers appareils tels que les smartphones, les endoscopes médicaux, les modules de sécurité, les drones et les ordinateurs portables haut de gamme. En particulier, le câble coaxial extrêmement fin d'un diamètre de 0,18mm représente le sommet des techniques de fabrication des câbles. Comment une structure si mince est-elle réalisée ? Cet article analysera les aspects de la conception structurale, des techniques de fabrication et de la valeur appliquée.

Analyse de la structure des axes coaxiaux extrêmement fins

Même si son aspect est fin comme une mèche de cheveux, la structure interne des lignes coaxiales est précise et complexe. Elle se compose généralement des quatre parties suivantes :
Intérieur conducteur
Le partie centrale utilise des conducteurs en cuivre ou alliages de cuivre, recouverts d'argent, dont le diamètre est de 0,03mm à 0,05mm, ce qui leur confère des propriétés de conductivité électrique exceptionnelles et une capacité de réponse à haute fréquence.
Isolation layer
Utilisant le téflon (PTFE), le fluoropolymère éthylène propylène (FEP) et d'autres matériaux à fréquence haute, le contrôle de l'épaisseur est maintenu au niveau des micromètres, ce qui assure à la fois les performances électriques et la souplesse du câble.
Couche de filtrage
Pour réduire les interférences électromagnétiques (EMI), on utilise le tressage de fils de cuivre microscopiques ou l'enroulement de feuilles d'aluminium, et certains produits de haute gamme adoptent une structure de blindage en couches multiples pour réaliser une intégrité de signal exceptionnelle.
extérieur de la gaine
Les matériaux utilisés pour la couche externe sont généralement de type PEEK et PU, légers et fins, et possèdent des caractéristiques de résistance à l'usure, de résistance à la flexion et de souplesse.
Compresser cette structure jusqu'à un diamètre de bus de 0,18 mm signifie que chaque couche doit atteindre une précision de micron ou même d'angstromme, ce qui impose des exigences très élevées pour les équipements de fabrication et le contrôle des processus.

Deuxièmement, technologie de fabrication : l'union de la précision et de la propreté

Le processus de fabrication des fibres coaxiales extrêmement fines est une manifestation concentrée de l'ingénierie au niveau des micromètres.
Conduction wire drawing and shaping
Utilisant un équipement de traction rapide à plusieurs étapes, le câble cuivre grossier est tiré en dessous de 0,03mm, tout en garantissant une surface lisse et une concordance de同心度, afin d'éviter le déplacement du centre du signal.
Micro-extrusion de couche isolante
Utiliser un équipement de micro-extrusion haute précision dans un environnement de cleanroom à température contrôlée pour recouvrir uniformément les conducteurs d'une couche d'isolation, avec une erreur de épaisseur contrôlée à ±1μm, pour assurer la stabilité de la impédance caractéristique.
3. Étanchéité en enveloppe et tricotage
En raison de la finesse extrême du diamètre du fil, les méthodes de tressage traditionnelles ne sont plus applicables. Les fabricants préfèrent utiliser une combinaison de procédé de pliage enroulé en aluminium et de tressage microscopique pour réaliser un blindage à haute densité.
4. Extrusion du revêtement extérieur et contrôle de la tension
Le boîtier doit être à la fois mince et résistant. Pendant la production, la température, la tension et la vitesse de fil sont surveillées en temps réel pour prévenir les problèmes de cassure ou de déviation du noyau causés par une distribution inégale de contraintes.
5. Contrôle des produits finis et traitement automatisé
Après la fabrication, le système de détection visuelle à haute résolution CCD et le métreur d'impédance sont utilisés pour des inspections complètes. L'automatisation du découpage et du bobinage garantit la cohérence et la fiabilité des dimensions.

Pourquoi faire si détaillé ?

L'existence des conducteurs coaxiaux extrêmement fins est une conséquence inévitable pour répondre aux défis des connexions internes des équipements électroniques à haute densité.
Domaine médical
Dans les dispositifs de microchirurgie endoscopique et de diagnostic, un diamètre de fil de 0,18 mm peut pénétrer dans des canaux extrêmement petits, réalisant une transmission de signal précise.
Consommation électronique et modules de sécurité
Caméras intelligents, tablettes et appareils AR/VR, leurs espaces de la caméra et de la carte mère sont extrêmement limités, des câbles extrêmement fins peuvent réaliser l'équilibre entre les signaux à haute vitesse et une configuration compacte.
Système de signalisation haute vitesse
Les interfaces MIPI, USB 3.1, Thunderbolt et autres exigent une très haute performance en termes d'impédance et de protection contre les interférences. Les coaxiaux très fins deviennent une solution idéale en raison de leur flexibilité, de leurs caractéristiques à haute fréquence et de leur résistance aux interférences.
Par rapport aux traditionnels FPC (câbles flexibles de connexion) ou FFC (câbles plats), les coaxiaux extrêmement fins ont des avantages évidents dans la transmission de signaux différentiels à haute vitesse et le contrôle de l'intégrité des signaux.



Le coaxial extrêmement fin de diamètre 0,18 mm n'est pas seulement le résultat des matériaux avancés et des techniques de fabrication au micron, mais représente également la direction future des technologies de connexion à haute vitesse. De la torsion du conducteur à l'extrusion de l'isolant et à l'emballage de protection, chaque étape doit être réalisée avec une extrême précision. Il rend les appareils électroniques plus légers, plus rapides, plus petits tout en maintenant la stabilité et la fiabilité de la transmission des signaux à haute fréquence.

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