Les terminaux intelligents d'aujourd'hui sont de plus en plus légers et fins, mais leurs fonctions deviennent de plus en plus puissantes. Des smartphones aux tablettes, des appareils portables aux drones, aux systèmes de surveillance de sécurité et aux systèmes d'images médicales, les câbles de connexion internes des appareils font face à des exigences plus élevées. Parmi eux, le câble coaxial extrêmement fin (Micro Coaxial Cable) grâce à son câblage à haute densité, sa transmission de signaux à haute vitesse, ainsi que ses avantages structurels ultra-minces et ultra-flexibles, devient la choix central des domaines des électroniques de consommation et des électroniques médicales. En réalité, un assemblage de câble coaxial extrêmement fin avec une performance stable nécessite des connaissances approfondies en matière de matériel. Aujourd'hui, nous allons explorer de près les composants clés et les détails de sélection des matériaux pour le micro coaxial cable.
Qu'est-ce que le câble coaxial extrêmement fin (Micro Coaxial Cable) ?
Avant de discuter des matériaux, nous devons d'abord comprendre leur structure.
Les coaxiaux extrêmement fins sont généralement composés de quatre couches : conducteur (Inner Conductor) — couche d'isolation (Insulation) — couche de blindage tricotée (Shield) — gaine extérieure (Jacket). Chaque couche joue un rôle crucial et la sélection des matériaux est extrêmement stricte.
Deuxièmement, matériaux couramment utilisés pour les coaxiaux extrêmement fins et leurs exigences
Conducteur : responsable du "channel à haute vitesse" des signaux
Matériaux couramment utilisés : fil en cuivre recouvert de nickel, cuivre nu, cuivre recouvert de plomb
Matériau soigneusement sélectionné :
• Le cuivre argenté possède des performances exceptionnelles en transmission à haute fréquence et est le choix privilégié pour des scénarios à haute vitesse tels que les modules de caméra de téléphone, les connecteurs FPC pour les écrans, etc.
• Le cuivre nu a une bonne conductivité électrique, mais une faible capacité anti-oxydante, ce qui rend facile la dégradation de ses performances après une utilisation à long terme.
• Le cuivre étamé possède de bonnes propriétés anticorrosives et de soudabilité, adapté aux conditions nécessitant des flexions fréquentes ou des soudures répétées.
Couche d'isolation : assurer la pureté et la stabilité des signaux
Matériaux couramment utilisés : FEP, PFA, PE
Matériaux soigneusement choisis :
• Le FEP et le PFA ont une excellente résistance à la température élevée, à la corrosion et aux propriétés diélectriques, et sont souvent utilisés dans les domaines des images médicales, des équipements industriels de haute technologie et de l'aérospatiale.
• Les coûts de PE sont faibles, ce qui le rend adapté aux équipements électroniques de consommation générale, et il offre une meilleure valeur pour les scénarios où les exigences en température sont faibles.
Confectionner un revêtement de blindage : bouclier essentiel contre les interférences électromagnétiques
Matériaux courants : fil en cuivre recouvert de nickel, fil en cuivre recouvert de plomb, fil en cuivre nu
Matériaux soigneusement choisis :
• La densité de tissage est plus élevée, la performance de blindage est plus forte, et elle peut efficacement atténuer les interférences électromagnétiques extérieures.
Le fil de cuivre recouvert d'argent non seulement possède un excellent effet de bouchon, mais présente également une excellente résistance à la corrosion, et est couramment utilisé comme matériau de bouchon dans les équipements haut de gamme.
4. Étui extérieur : première ligne de défense pour protéger la structure interne
Matériaux couramment utilisés : TPU, PVC, FEP
Matériaux soigneusement sélectionnés :
• Le TPU est flexible, résistant à l'usure et offre un bon toucher, il est souvent utilisé dans les équipements portables ou pour des applications exigeant une longue durée de flexion.
• Le FEP possède des caractéristiques de résistance à haute température, à la corrosion chimique, etc., et est adapté aux conditions de travail complexes et aux scénarios médicaux.
• Le PVC est économique et facile à traiter, mais il a une mauvaise durabilité et une faible durabilité environnementale, et il a progressivement quitté le marché de haute qualité.
Pourquoi le choix des matériaux est-il si important ?
Très fines coaxiales sont généralement utilisées dans des équipements à haute vitesse, haute précision et miniaturisés, où les exigences en matière de matériaux sont naturellement extrêmement rigoureuses. Un mauvais matériau peut entraîner :
• Atténuation du signal, instabilité de la qualité d'image ou du transfert de données.
• Faible résistance à la flexion, raccourcissement ou cassure de la durée de vie du câble.
• Performance insuffisante du bouchon, entraînant des interférences, ce qui affecte les performances globales du système.
• La résistance à la température est faible, il est facile de vieillir ou de fissurer lors du soudage.
Par conséquent, un faisceau coaxial extrêmement fin de qualité doit posséder à la fois une conception structurale parfaite, un choix de matériaux adéquat et un contrôle de processus rigoureux.
Chaque couche du câble coaxial extrêmement fin est une clé de performance. Le conducteur doit garantir une transmission à haute vitesse, la couche isolante doit être stable et fiable, la couche de blindage doit être efficace contre les interférences, et l'enveloppe extérieure doit être résistante à l'usure et à la température. Seul un choix de matériaux raisonnable en fonction de l'application réelle permet de faire ressortir le meilleur avantage de performance du câble coaxial Micro.
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