Le câble coaxial micro, grâce à ses avantages tels que une grande souplesse, une petite taille et une transmission de signal stable, est largement utilisé dans les produits électroniques de haute précision tels que les caméras des smartphones, les caméras des ordinateurs portables, les drones, les appareils médicaux et les systèmes de vision automobile. Cependant, au cours du processus de production et d'assemblage, il peut toujours y avoir des cas où les câbles ne sont pas conducteurs, ce qui peut直接影响 le performances et la qualité du produit. Nous allons donc ici passer en revue systématiquement les 5 raisons typiques qui peuvent conduire à l'absence de conductivité des câbles coaxiaux micro, pour vous aider à identifier rapidement le problème et à améliorer la fiabilité du traitement.
Soudure soudure fausse, soudure manquante
Description du problème :
Le diamètre des conducteurs coaxiaux extrêmement fins est généralement de 0,3 mm à 0,8 mm, et la précision de l'opération de soudage est extrêmement élevée. Si des soudures fragiles, une quantité insuffisante de solder ou des soudures manquantes se produisent, cela peut facilement causer un dysfonctionnement du circuit ou un mauvais contact.
Solution :
• Utiliser un microscope pour assister l'opération de soudage, et associer le fil de solder et l'extrémité de la broche du fer à souder appropriés.
• Le contrôle visuel et le test de continuité doivent être effectués après soudage.
Utiliser un flux spécial pour améliorer la fiabilité et la wettabilité des points de soudure.
Couche de blindage non complètement dé剥离ée
Description du problème :
Le coaxial extrêmement fin contient un filet métallique ou une couche de cuivre pour le blindage. Si le décapage n'est pas propre, les fils de blindage résiduels peuvent toucher le noyau interne ou les points de soudure, ce qui peut causer un court-circuit ou un non-conducteur.
Solution :
Utilisez une peeler spéciale pour des opérations de pelage fin.
• Débutez par l'épluchage, puis utilisez une loupe ou un microscope pour vérifier l'absence de fibres de revêtement résiduelles.
• Suggérez d'utiliser une machine de décapage automatique ou un équipement de décapage au laser pour améliorer la stabilité et le taux de bonne qualité.
Tres, cable coupé au cœur
Description du problème :
Le conducteur interne du coaxial extrêmement fin est très fin, et si les opérations de décapage, de flexion ou de traction ne sont pas exécutées correctement, il est facile de se rompre. L'apparence est intacte, mais l'intérieur est endommagé.
Solution :
• Contrôler les paramètres de traction et de pression de l'équipement de dépeeling pour éviter de rompre le conducteur.
• Avant le soudage, vérifier au microscope CCD si le conducteur est endommagé ou cassé.
• Définir le rayon minimum de flexion lors de la production pour éviter que le fil ne casse en raison de flexions excessives.
Quatre, trop de plomb ou de jonction de pont
Description du problème :
Très petite espacement des points de soudure coaxiaux, si la quantité de solder ne est pas contrôlée correctement, il est facile de se produire des ponts de solder ou des courts-circuits, affectant les performances de conductivité.
Solution :
Contrôler strictement la quantité de soldering, recommander l'utilisation de fil de soldering fin de 0,2mm à 0,3mm.
• Utiliser une machine Haab precision ou une soudure artisanale.
• Test de court-circuit après soudage pour s'assurer que les points de soudure sont indépendants et fiables.
Cinq, oxydation des bornes ou des pads de soudure
Description du problème :
Lorsque les pattes ou les bornes sont longtemps exposées à l'air, elles forment une couche d'oxyde, ce qui entraîne un soudage instable ou un mauvais contact, affectant la stabilité des signaux.
Solution :
• Utiliser de l'alcool sans eau ou un agent dé-oxydant pour nettoyer les extrémités des fils et les pads avant la soudure.
Utiliser un flux de soudage écologique sans plomb pour améliorer la fluidité du soudage.
Renforcer la gestion de l'entreposage, maintenir un environnement de stockage sec et hermétique.
Très fins, les faisceaux coaxiaux sont toutefois très exigeants en matière de détails de fabrication. Les cinq problèmes mentionnés ci-dessus sont des causes courantes de mauvaise conduction dans la production de smartphones, d'électronique automobile, de drones, d'équipements médicaux et d'autres fabricants. Seulement en réalisant une fine et une contrôle dans chaque étape du processus, on peut vraiment garantir les performances et l'uniformité de transmission du produit.
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