Dans les domaines de fabrication à haute technologie tels que l'énergie nouvelle, le chemin de fer, les équipements militaires, etc., la performance des connecteurs a un impact direct sur la stabilité et la sécurité du système global. Amphenol CDI, une marque connue sous le groupe Amphenol spécialisée dans les connecteurs à forte charge et haute tension, est renommée pour sa haute fiabilité, sa capacité de portée élevée du courant et son haut niveau de protection, et est largement utilisée dans les véhicules commerciaux et utilitaires électriques de l'énergie nouvelle, les équipements électriques, les engins de construction et les équipements spéciaux. Cependant, avec l'accélération de la vague de remplacement des produits nationaux, de plus en plus de fabricants de connecteurs nationaux commencent à imiter, à se comparer aux spécifications des produits CDI, et à推进 des livraisons en grand volume. Mais dans le processus de production réelle, la phase de test en batch devient le point le plus susceptible de "s'encrasser" dans les projets de remplacement des produits nationaux.
Première partie : Analyse sommaire des normes de test des produits Amphenol CDIAmphenol CDI connecteurs doivent généralement passer par les étapes de test clés suivantes avant la livraison en lots :
● Test de résistance de contact (s'assurer d'une faible impédance et d'une haute efficacité)
● Tests de résistance à l'isolement et de résistance à la tension (prévention des courts-circuits et des coups de foudre)
● Test de température de montée (vérification des performances thermiques à la courant nominal)
Test d'étanchéité (IP67/IP69K)
● Essai de durée de vie mécanique (cycles d'insertion/suppression)
●Cycle de température élevée et basse, tests de vibration et de choc
Ces tests ne constituent pas seulement un "mur de feu" pour la qualité de sortie du produit, mais posent également un défi à la stabilité des connecteurs nationaux dans le même environnement.
Deuxièmement, les problèmes courants lors des tests en série des connecteurs de fabrication nationaleMalgré la maturité croissante des entreprises de connecteurs domestiques en matière de spécifications de conception, la phase de test en série révèle souvent les problèmes suivants :
Paramètres avec une grande volatilité
Dans le même lot de connecteurs, certains échantillons montrent des écarts dans les tests de résistance de contact ou de résistance à la tension, dus à un revêtement de cuivre inégal ou à une instabilité dans le procédé de soudure.
Hétérogénéité de l'étanchéité
Surtout, la structure de protection contre l'eau des extrémités des lignes existe des différences opérationnelles pendant le processus de remplissage en lot et de pressage des anneaux, ce qui entraîne des fuites dans certains produits lors des tests IP.
Tests d'usure insuffisants
Les produits en lots ne sont souvent pas couverts intégralement par les tests de choc thermique et d'老龄热, ce qui entraîne une dégradation des performances lors de l'utilisation ultérieure par les clients.
4. Le équipement de test ne correspond pas
Les fabricants nationaux n'ont pas entièrement suivi les normes d'usine CDI pour personnaliser les outils de test, ce qui a entraîné une faiblesse dans la pertinence des données de test, et même une erreur de test qui a conduit à la jugement incorrect des produits de bonne qualité comme étant non conformes.
Troisième : Propositions de solutionsPour surmonter ces difficultés, les entreprises de connecteurs nationaux doivent s'attaquer à ces aspects ci-dessous :
✅ Établir un processus de test normalisé : conformément aux normes des produits Amphenol CDI, élaborer un ensemble complet de procédures opératoires pour les tests en série et les appliquer strictement.
✅ Améliorer le contrôle de la cohérence des matières premières : renforcer la gestion des lots de matériaux en cuivre, de plastique, de joints d'étanchéité et l'audit des fournisseurs ;
✅ Développer des équipements d'automatisation spécifiques pour les inspections : améliorer l'efficacité des inspections, réduire les erreurs humaines, assurer la stabilité et la fiabilité des données de test ;
✅ Mise en œuvre d'un mécanisme de contrôle par échantillonnage en lots : conserver des échantillons typiques de chaque lot de produits expédiés, effectuer un suivi à long terme des performances, renforcer la confiance des clients.
✅ Renforcement du contrôle de la qualité du processus de production : introduction de la mécanique de contrôle croisé de la visite IPQC et de la révision finale pour assurer la cohérence des produits sortants.
L'connecteur Amphenol CDI représente le point de référence technique des connecteurs de haute qualité, son système de tests rigoureux en série pour les produits nous fournit des normes et des objectifs à référence pour le remplacement national. Seulement en s'orientant par les conceptions comparables et en optimisant le système de tests, les connecteurs nationaux peuvent véritablement entrer dans la phase de "production en série fiable", et réaliser un remplacement complet dans les industries strictes telles que l'énergie nouvelle, les armes, et les ingénieries.
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