Analyse des difficultés pour améliorer la qualité des connecteurs aéro-électriques de fabrication nationale

Aero-Electric（rattaché à Conesys）s'engage depuis longtemps dans la production de connecteurs militaires de haute fiabilité, couvrant les normes MIL-DTL-38999 série I/II/III, MIL-DTL-5015 (version postérieure), MIL-DTL-83723, MIL-DTL-26482, etc. Les produits sont généralement utilisés dans des environnements stricts tels que des vibrations élevées, des températures élevées, la résistance à la corrosion, et utilisent un processus de production intégré verticalement, comprenant le traitement CNC, le revêtement précis, l'injection/moulage et le contrôle d'assemblage, avec un système de qualité fiable pour le soutien. Ces techniques avancées et normes strictes ont fixé des objectifs de haute qualité pour les connecteurs nationaux et ont également fait face à plusieurs défis techniques dans le processus de rattrapage.

Les principaux défis techniques pour l'amélioration de la qualité des connecteurs produits en Chine
Contrôle de la conformité des normes et de la précision des techniques de fabrication
●Précision de模具 et de structure : Les connecteurs Aero-Electric exigent une très haute précision géométrique pour le boîtier, les broches, les vis, les joints et d'autres composants. Pour les produits nationaux qui veulent les remplacer, ils doivent posséder une capacité de traitement CNC et d'injection de haute précision.
●Compatibilité et interchangeabilité standard : telles que les mécanismes de verrouillage à baïonnette de la série MIL-DTL-38999, ou les méthodes de vissage de MIL-DTL-5015, il est nécessaire de garantir que les méthodes structurelles nationales sont parfaitement compatibles avec les pièces importées, assurant ainsi l'interchangeabilité.
Matériaux et traitement de surface
● Traitement de résistance à la corrosion du boîtier : Aero-Electric utilise couramment des revêtements de boîtiers résistants à la corrosion par galvanisation au nickel, alliages d'aluminium magnésium, oxyde de chrome, etc., pour les produits nationaux, il est nécessaire de reproduire ou d'optimiser précisément pour passer les tests de brume salée, de corrosion, etc.
●Revêtement des contacts de contact : les composants de contact métalliques utilisent généralement le revêtement en or, alliages de cuivre, pour maintenir une faible résistance au contact et une bonne résistance à l'usure et à la corrosion, ce qui est un défi à surmonter pour le développement national.
3. Vérification de la fiabilité environnementale
●Capacité de tests à haute température, vibrations et humidité: La série MIL-DTL est largement utilisée dans des conditions extrêmes de température (de -55 °C à +200 °C), de forte vibration, etc. Les produits nationaux nécessitent la mise en place d'un ensemble complet d'équipements de laboratoire environnemental pour réaliser des tests de fiabilité.
● Durée de vie de branchement/débranchement et étanchéité : Les produits Aero-Electric, tels que MIL-DTL-26482 Series II, peuvent répondre aux exigences de plus de 500 cycles de branchement/débranchement et de protection contre l'eau et la poussière. Les produits nationaux doivent garantir l'uniformité et la conformité de la durée de vie.
4. Contrôle de la qualité et certification des qualifications
●Construction du système de qualité : Aero-Electric établit un système de traçabilité de la qualité strict en se basant sur les certifications ISO 9001, AS9100, etc., et les fournisseurs nationaux doivent construire et maintenir des systèmes correspondants.
●Support de validation par tiers : les produits à haute fiabilité nécessitent généralement des rapports de contrôle par des tiers, tels que les niveaux de protection, les performances mécaniques, les performances électriques, etc., et les produits nationaux doivent établir un mécanisme de validation stable.
5. Taille de production et stabilité du procédé
●Conformité en production en série : l'expérience éprouvée des usines d'importation en matière de production en série garantit la conformité des expéditions, tandis que les produits nationaux, en améliorant la qualité, doivent également garantir "l'absence de défauts en cas de livraison en grande quantité".

● Stabilité du processus et équilibre des coûts : l'amélioration de la qualité ne peut pas ignorer les coûts. Les produits nationaux doivent améliorer la stabilité du processus et le taux de conformité de la qualité tout en contrôlant les coûts.

Dans la comparaison avec le pôle d'excellence Aero-Electric, le connecteur national doit surmonter plusieurs difficultés techniques dans les domaines de la précision structurelle, du traitement des matériaux, des tests de fiabilité environnementale, de la construction du système de qualité et de la cohérence de production. Cela nécessite non seulement le soutien de matériel et de procédés avancés, mais aussi une production systématique et une amélioration continue. Seulement en réalisant véritablement ces avancées techniques, il est possible de créer un connecteur national haute fiabilité de haute compétitivité, de réaliser l'optimisation de l'offre et le remplacement national.
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