Dans l'industrie des connecteurs, les trois éléments les plus préoccupants des clients sont généralement : qualité / performance / délai de livraison. En particulier pendant le processus de substitution des marques nationales aux marques importées, la performance et le coût peuvent être progressivement surmontés par la conception et la validation, mais l'instabilité des délais de livraison est souvent le problème le plus difficile pour les utilisateurs. Même si les paramètres techniques du produit atteignent les normes, si le délai de livraison n'est pas fiable, cela peut entraîner la perte de la confiance des utilisateurs, le refus des commandes par les clients ou leur remplacement.
De plus, des marques comme Tensility conservent un stock certain dans les canaux de distribution internationaux (comme DigiKey, Arrow) toute l'année, ce qui leur permet de répondre rapidement aux commandes des clients, ce qui rend les utilisateurs très attendus en matière de "livraison à temps". Par conséquent, la mise en place d'un processus de gestion des délais mature et contrôlable dans le projet de substitution nationale est très crucial pour renforcer la confiance des clients et garantir le bon déroulement du projet.
Un, les pratiques de Tensility en matière de délais de livraison et de stocks sont des points à借鉴.En étudiant les produits de Tensility et leurs canaux de distribution en ligne, plusieurs points sont de valeur pour les fabricants nationaux :
La série de connecteurs Push-Pull Locking de Tensility supporte plusieurs modèles (4 à 7 PIN), est équipée d'un mécanisme de verrouillage, de contacts recouverts d'or et est adaptée aux environnements extrêmes.
Ces connecteurs peuvent généralement être expédiés via les canaux de distribution avec une livraison comprise entre 1 et 3 jours.
Dans son catalogue de produits, Tensility propose à la fois des modèles de stock standardisés (disponibles pour l'achat direct) et des versions personnalisées, pour répondre aux besoins standard et aux besoins différenciés des clients.
Sur sa gamme de produits M12 A-Code, les produits supportent une large gamme de températures (-40°C à +105°C), des contacts en or, des structures de blindage et autres conceptions, ce qui les rend des choix fiables pour les environnements industriels et de communication.
Ces pratiques fournissent aux fabricants nationaux un modèle à suivre dans la gestion des délais de livraison : il faut avoir un stock standard pour une réponse rapide, tout en tenant compte de la capacité de personnalisation ; il est nécessaire de distinguer la priorité des commandes de stock et des commandes personnalisées.
Deuxièmement, recommandation pour le processus de gestion du délai de livraison des connecteurs de fabrication nationaleCi-dessous est un processus de gestion des délais de livraison de connecteurs nationaux relativement complet, destiné à être utilisé comme référence par les fabricants ou les parties prenantes au projet :
1. Clarté des besoins et classification
Lorsque les clients passent une commande, ils exigent de fournir des détails détaillés tels que le modèle, la quantité, les délais de livraison, les exigences en matière d'emballage et de certification.
Classer les commandes en types : standard / commun / personnalisé. Les commandes standard peuvent être prioritaires pour entrer dans le stock de réponse rapide, tandis que les commandes personnalisées entrent dans le processus de développement / planification de production.
Évaluation des délais de livraison / Confirmation du plan
Vérifiez l'état du stock et la disponibilité des matériaux pour les commandes standard.
Pour les commandes personnalisées, évaluer le temps nécessaire pour le moule, les outillages et les ajustements de processus, et fournir une estimation de livraison raisonnable.
En même temps, il faut prendre en compte les erreurs d'accumulation des délais internes et externes, et prévoir des jours de marge.
3. Préparation en phase de moule / échantillon synchronisée
Au stade de conception de l'échantillon, il est lancé la préparation du moule et d'une partie des outils, afin de réduire le décalage de temps entre l'échantillon et la production en série.
Pour les pièces de structures modulaires/génériques, il est préférable de créer à l'avance un répertoire de moules ou de standardiser la conception des moules.
Préparation des matériaux d'achat
Commander ou signer des contrats de fourniture anticipée pour les matériaux clés (pièces en plastique, contacts en métal, revêtements, etc.).
Établir un stock de sécurité des matériaux pour faire face aux fluctuations des achats ou aux pénuries de matières premières.
Planification de la production et exécution de la production
Adopter un mécanisme de production en roulement, ajuster la priorité hebdomadaire ou quotidienne.
Mettre en place une surveillance des points de progression clés (comme l'injection sous pression, le revêtement, l'assemblage, les tests, etc.).
Introduire la gestion de piliers Kanban et le suivi du WIP (Work In Process) pour détecter rapidement les goulets d'étranglement.
6. Test / Vérification de la qualité / Vieillissement
Pour chaque lot de produits, effectuer un test de 100% + des essais de vieillissement environnemental.
Si des retours de réparation ou des produits défectueux surviennent, un mécanisme de remédiation rapide est nécessaire pour éviter de retarder l'expédition en cas de grande quantité de réparation.
7. Emballage / Expédition / Suivi logistique
Contrôle final avant la livraison, préparation de l'emballage.
Choisissez un partenaire logistique fiable et suivez en temps réel l'état de la livraison.
Pour les commandes de clients clés, il est possible d'organiser le transport express ou spécial pour raccourcir le temps de logistique.
8. Communication avec les clients et mécanisme de transparence des délais
Dans le processus de mise en œuvre du projet, maintenir la communication avec le client et informer régulièrement de l'avancement.
Si il existe un risque de décalage dans les délais, il faudrait le notifier au client à temps et négocier une solution de compensation.
Pour les clients à long terme ou les commandes en grande quantité, un protocole de garantie des délais de livraison peut être signé.
Troisième partie : Stratégies clés d'optimisation des processusPour que la gestion des délais soit véritablement mise en œuvre et fonctionne efficacement, il ne suffit pas de se contenter de la conception des processus ; il faut également appliquer certaines stratégies d'optimisation au niveau de l'exécution :
Stock de réserve des modèles standard : garder une petite quantité en réserve des connecteurs couramment utilisés (comme les nombres de PIN courants, les emballages courants) pour répondre rapidement aux commandes individuelles.
Modularité / conception universelle : l'utilisation de conception de composants modulaires et universels pour la structure, le carcas et le mécanisme de verrouillage, afin de réduire le processus de personnalisation.
Coordination de la chaîne d'approvisionnement : établissement de partenariats stratégiques avec les fournisseurs de matières premières, les usines de revêtement et les usines de moules, avec une fourniture prioritaire.
Mécanisme de délai de livraison : prévoir un certain temps de délai de secours dans la planification du projet pour faire face aux fluctuations imprévues des étapes.
Tableau de bord et mécanisme d'alerte : utiliser des tableaux de bord visuels ou des systèmes de notification dans l'atelier pour déclencher des mécanismes d'urgence lorsque le progrès d'une étape est trop lent.
Préparation parallèle des échantillons / petites séries : préparer en parallèle une partie des matériaux et des outillages à l'étape d'échantillonnage pour réduire le temps de démarrage ultérieur.
Les clients s'engagent à gérer de manière prudente : la première promesse de délai ne devrait pas être trop stricte, il devrait y avoir une certaine marge pour éviter les risques de non-réalisabilité.
La gestion des délais dans le processus de substitution des connecteurs nationaux est un "terrain de bataille invisible". Même si la technologie et la qualité sont conformes aux normes, si les délais fluctuent fréquemment et que les livraisons ne sont pas stables, l'expérience client en souffrira considérablement. En concevant des stocks de modèles standard, en adoptant une conception modulaire, en coordonnant la chaîne d'approvisionnement, en planifiant dynamiquement et en surveillant visuellement, il est possible de créer un processus de gestion des délais fiable et stable. Pour que les connecteurs nationaux puissent gagner la concurrence, la capacité de gestion des délais est souvent une clé decisive.
Si vous êtes intéressé par les produits de remplacement nationaux des connecteurs de la marque Tensility ou avez des besoins d'achat, ou si vous disposez de canaux de production ou de vente pour les produits de remplacement nationaux des connecteurs de cette marque et êtes prêt à coopérer ou à échanger en profondeur sur les aspects de délai de livraison, de capacité de production et de technologie, n'hésitez pas à nous contacter :
Zhang jingli (18665383950, WeChat number same)Négociez avec nous des opportunités de coopération.
